洁净室是适用于高度敏感的制造作业、医疗设施和科研实验室的受控环境。洁净室的洁净度水平主要取决于所允许的悬浮粒子浓度,同时根据需要控制其他环境参数(如温度、气压和湿度)。洁净室广泛应用于医疗、生命科学和电子行业。要想高效可靠地保持此类敏感应用场景所需的洁净度水平,我们需要采用创新型过滤技术。除悬浮粒子外,悬浮分子污染也是日益重要的环境控制参数,需要进行分子或气相过滤。

对于最关键的过滤应用,Hollingsworth & Vose (H&V) 专家值得信赖。我们是 HEPA 和 ULPA 过滤领域的全球领导者。我们的一流过滤解决方案能够以更低能耗控制颗粒和气相污染,大幅削减洁净室的运营成本。H&V 洁净室过滤介质持续担当性能、质量和可靠性的标杆。 

过滤器和过滤介质在洁净室中的作用是什么?

过滤系统是洁净室的核心,能够让洁净室避免出现可能影响产品或工艺质量的污染物。洁净室利用多级颗粒和气相过滤器来去除环境中的污染物。洁净室的空气流动经过精心设计,以便去除杂质。在确保洁净室所需的气流特性和运行所需的能源成本方面,过滤介质和过滤器设计发挥着重要作用。

洁净室使用哪些类型的过滤器和过滤介质?

HEPA 和 ULPA 级过滤器是实现洁净室所需的极高空气洁净度标准的关键过滤器类型。根据过滤器的分类,其颗粒捕集效率从 99.95% 到 99.999995% 不等。这些类型的过滤器通常会持续服务多年,因此质量和可靠性至关重要。这类过滤器必须提供预期的过滤性能,在长达 10 年的使用寿命中保护洁净室环境。

HEPA 和 ULPA 过滤器利用复杂的三维细纤维“网”来捕集并收集悬浮粒子。这种微纤及纳米纤维基质专门用于通过各种过滤模式(如筛分、拦截、扩散或惯性碰撞)捕集污染物。H&V 提供高性能的 HEPA 和 ULPA 过滤介质。

洁净室过滤系统有哪些常见应用?

洁净室过滤系统是多种产品和工艺应用的必需品,包括但不限于: 

  • 空气感染隔离区
  • 药品生产和/或包装
  • 药物合成
  • 生物制药的 GMP 生产设施
  • 医疗器械制造
  • 实验室
  • 半导体生产
  • 电子产品生产
  • 核工业

为何选择 H&V 的洁净室过滤介质解决方案?

H&V 的所有高效洁净室过滤介质均经过精心设计,具有卓越的过滤性能、低压降和出色的成褶性。最优质的过滤介质造就最出色的过滤器。我们的广泛产品范围包括:

  • 超细纤维玻璃介质:适用于微褶、深褶和紧凑型过滤器,具有卓越的处理特性,压降比竞品同效率介质低 10% 至 15%
  • 分子过滤介质 (Molecular Filtration Media, MFM):专为成褶型应用而设计,可去除分子/气相污染物
  • Formit 介质:具有较高的机械强度和加强型耐水性 
  • 低硼超细纤维玻璃介质:适用于半导体和集成电路洁净室
  • Nanoweb® 合成介质:新一代 HEPA/ULPA 过滤介质,具有极低压降和出色的耐久性

如需深入了解过滤解决方案及其洁净室应用优势,立即联系我们

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